了解無鈣硅磚耐火材料的成分

　　了解無鈣硅磚耐火材料的成分　　硅質耐火材料是指含氧化硅93%以上的耐火材料，是酸性耐火材料的主要原料，主要產品為無鈣硅磚，也有散裝材料。　　硅磚主要由磷石英、方石英、殘存石英和玻璃相組成。采用硅石作原料，制造時在配料中外加少量石灰和鐵磷作礦化劑，以促進坯體中石英轉化為磷石英。一般在還原氣氛下經1350~1430度緩慢燒成，在燒成升溫階段，坯體內的石英首先由低溫型向高溫型轉化，隨后向方石英和磷石英轉化。冷卻時方石英和磷石英也由其高溫型向低溫型轉化。無鈣硅磚生產中的晶型轉化也使其真比重由2.65左右，按石英轉化程度的不同而降到2.23~2.42，同時伴有體積膨脹。　　硅磚屬酸性耐火材料，抗酸抗渣的能力較強，它的高溫強度很好，荷重軟化溫度接近其耐火度，一般在1620~1660度，具有高溫下長期使用不變形的優點，無鈣硅磚在600度以上一般無晶型轉化，膨脹系數也比較小，而熱震性也較高;而600度以下正好相反。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、耐火材料的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承受部位也用，不適宜600度以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術要求

　　玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術要求　　玻璃窯硅磚不僅要求硅磚質量好，還需要施工人員砌筑技術，砌筑質量的好壞與窯爐內襯的使用壽命有著重要的關聯。接下來，我們一起來看看硅磚砌筑施工技術要求。　　1、砌筑時，起始點的選擇需要從工業窯爐的低端向高端或熱端到低端依次砌筑，作業點清理劃線選擇合適的玻璃窯硅磚。根據工業窯爐不同部位選擇不同材質的耐火硅磚，選擇符合砌筑技術要求的耐火硅磚，在砌筑時根據耐火硅磚配備相對應的耐火泥漿，砌筑時根據施工需求留有膨脹縫，膨脹縫的寬度不宜出現負公差，縫內不得留有雜物。　　2、內襯砌筑過程中，要求耐火硅磚硅磚縫需保持在2mm以內，縫內泥漿必須飽滿。　　3、內襯砌筑的上下層必須錯開，不得有縫隙重合。　　4、砌筑時要求玻璃窯硅磚縫平直，砌筑墻體密實，耐火硅磚表面縫隙要求用原漿勾縫，及時刮除表面多余的耐火泥漿。　　5、砌筑時選用木錘或橡膠錘敲擊砌筑墻體，嚴禁使用鐵錘或其他物體敲擊耐火硅磚。　　6、砌筑時避免出現錯位、襯體傾斜、灰縫不均勻、重縫現象、砌體鼓包、混漿等施工缺陷。　　7、分層分段砌筑，嚴禁泥漿混漿砌筑，遇到孔洞需根據技術需求砌筑。　　8、砌筑時遇到錨固件或金屬件時，砌筑的玻璃窯硅磚要將錨固件或金屬件封閉起來，避免其暴露在空氣中，影響砌筑施工質量。　　耐火硅磚砌筑施工技術要求較多，耐火硅磚砌筑施工注意事項也要注意，做好每一步，確保工業窯爐內襯質量。

焦爐硅磚的特性有哪些

　　焦爐硅磚的特性有哪些　　根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)焦爐硅磚為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。　　那么，焦爐硅磚的特性有哪些呢?　　a、耐火度　　焦爐硅磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高 級耐火材料。　　b、荷重軟化溫度　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有焦爐硅磚高。　　c、抗渣性　　硅磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

零膨脹硅磚的制作工藝

　　零膨脹硅磚的制作工藝　　零膨脹硅磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90~95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高硅磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。　　生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高零膨脹硅磚質量。　　硅磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，零膨脹硅磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但硅磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用硅磚。